Takım Çelikleri

EN ISO 4957:2000 Standardına Göre Takım Çelikleri Teknik Özellikleri

KİMYASAL KOMPOZİSYON

Kütlece % Kimyasal Kompozisyon

Kalite

1.2067

0,95 – 1,10

0,15 – 0,35

0,25 – 0,45

1,35 – 1,65

–

1.2080

1,90 – 2,20

0,10 – 0,60

0,20 – 0,60

11,00 – 13,00

–

1.2363

0,95 – 1,05

0,10 – 0,40

0,40 – 0,80

4,80 – 5,50

0,90 – 1,20

–

0,15 – 0,35

–

1.2379

1,45 – 1,60

0,10 – 0,60

0,20 – 0,60

11,00 – 13,00

0,70 – 1,00

–

0,70 – 1,00

–

1.2436

2,00 – 2,30

0,10 – 0,40

0,30 – 0,60

11,00 – 13,00

–

0,60 – 0,80

1.2550

0,55 – 0,65

0,70 – 1,00

0,15 – 0,45

0,90 – 1,20

–

0,10 – 0,20

1,70 – 2,20

1.2767

0,40 – 0,50

0,10 – 0,40

0,20 – 0,50

1,20 – 1,50

0,15 – 0,35

3,80 – 4,30

–

1.2842

0,85 – 0,95

0,10 – 0,40

1,80 – 2,20

0,20 – 0,50

–

0,05 – 0,20

–

1.2343

0,33 – 0,41

0,80 – 1,20

0,25 – 0,50

4,80 – 5,50

1,10 – 1,50

–

0,30 – 0,50

–

1.2344

0,35 – 0,42

0,80 – 1,20

0,25 – 0,50

4,80 – 5,50

1,20 – 1,50

–

0,85 – 1,15

–

1.2367

0,35 – 0,40

0,30 – 0,50

4,80 – 5,20

2,70 – 3,20

–

0,40 – 0,60

–

1.2714

0,50 – 0,60

0,10 – 0,40

0,60 – 0,90

0,80 – 1,20

0,35 – 0,55

1,50 – 1,80

0,05 – 0,15

–

1.2738

0,35 – 0,45

0,20 – 0,40

1,30 – 1,60

1,80 – 2,10

0,15 – 0,25

0,90 – 1,20*

–

1.3343

0,86 – 0,94

0,45

–

3,80 – 4,50

4,70 – 5,20

–

1,70 – 2,10

5,90 – 6,70

TEKNİK TESLİM KOŞULLARI

EN ISO 4957:2000 Takım Çelikleri. Teknik Teslim Koşulları.

KULLANIM ALANLARI

Kesme takımları, hassas delik delme zımbaları, kazıma, sıyırma ve kırma bıçakları, çekme ve kabartma takımları, derin çekme ve

sıvama takımları, sinter ve presleme takımları.

1.2067

EN ISO 4957:2000 Standardına Göre 1.2067 Soğuk İş Takım Çeliği Teknik Özellikleri

Karbon miktarı %0,3 – %2,5 arasında değişen, alaşım elementi olarak da karbür oluşturucu krom, vanadyum, molibden ve volframın

yanı sıra nikel ve mangan da bulunduran takım çeliklerine soğuk iş takım çelikleri denir. Yüksek başlangıç sertliklerine sahiptir ve bu

sertlik 200°C’yi aştığında hızlı bir şekilde düşmektedir. Bu nedenle işlem yaklaşık 200°C ve altındaki sıcaklıklarda çalışan iş parçalarının

talaşlı ve talaşsız şekil verme işlemlerinde kullanılmaktadır. Soğuk İş Takım Çeliklerinde Beklenen Özellikler; Yüksek basma dayanımı,

yüksek sertlik, yüksek çekme dayanımı ve yüksek aşınma dayanımıdır.

Malzeme Adı:

Malzeme No:

Muadil Kaliteler:

102Cr6

1.2067

KİMYASAL KOMPOZİSYON

Kütlece % Kimyasal Kompozisyon

Kalite

1.2067

0,95 – 1,10

0,15 – 0,35

0,25 – 0,45

1,35 – 1,65

–

MEKANİK ÖZELLİKLER

Yumuşak Tavlama (+A):

max. 223 HB

Sertleştirme Sonrası:

Sertleştirme Sıcaklığı (±10°C): 840 °C | Su Verme Ortamı: Yağ | Temperleme Sıcaklığı (±10°C): 180 °C

min. 60 HRC

TEKNİK TESLİM KOŞULLARI

EN ISO 4957:2000 Takım Çelikleri. Teknik Teslim Koşulları.

KULLANIM ALANLARI

Kesme takımları, hassas delik delme zımbaları, kazıma, sıyırma ve kırma bıçakları, çekme ve kabartma takımları, derin çekme ve

sıvama takımları, sinter ve presleme takımları.

1.2080

EN ISO 4957:2000 Standardına Göre 1.2080 Soğuk İş Takım Çeliği Teknik Özellikleri

Karbon miktarı %0,3 – %2,5 arasında değişen, alaşım elementi olarak da karbür oluşturucu krom, vanadyum, molibden ve volframın

yanı sıra nikel ve mangan da bulunduran takım çeliklerine soğuk iş takım çelikleri denir. Yüksek başlangıç sertliklerine sahiptir ve bu

sertlik 200°C’yi aştığında hızlı bir şekilde düşmektedir. Bu nedenle işlem yaklaşık 200°C ve altındaki sıcaklıklarda çalışan iş parçalarının

talaşlı ve talaşsız şekil verme işlemlerinde kullanılmaktadır. Soğuk İş Takım Çeliklerinde Beklenen Özellikler; Yüksek basma dayanımı,

yüksek sertlik, yüksek çekme dayanımı ve yüksek aşınma dayanımıdır.

Malzeme Adı:

Malzeme No:

Muadil Kaliteler:

X210Cr12

1.2080

KİMYASAL KOMPOZİSYON

Kütlece % Kimyasal Kompozisyon

Kalite

1.2080

1,90 – 2,20

0,10 – 0,60

0,20 – 0,60

11,00 – 13,00

–

MEKANİK ÖZELLİKLER

Yumuşak Tavlama (+A):

max. 248 HB

Sertleştirme Sonrası:

Sertleştirme Sıcaklığı (±10°C): 970 °C | Su Verme Ortamı: Yağ | Temperleme Sıcaklığı (±10oC): 180 °C

min. 62 HRC

TEKNİK TESLİM KOŞULLARI

EN ISO 4957:2000 Takım Çelikleri. Teknik Teslim Koşulları.

KULLANIM ALANLARI

Kesme takımları, hassas delik delme zımbaları, kazıma, sıyırma ve kırma bıçakları, çekme ve kabartma takımları, derin çekme ve

sıvama takımları, sinter ve presleme takımları.

1.2363

EN ISO 4957:2000 Standardına Göre 1.2363 Soğuk İş Takım Çeliği Teknik Özellikleri

Karbon miktarı %0,3 – %2,5 arasında değişen, alaşım elementi olarak da karbür oluşturucu krom, vanadyum, molibden ve volframın

yanı sıra nikel ve mangan da bulunduran takım çeliklerine soğuk iş takım çelikleri denir. Yüksek başlangıç sertliklerine sahiptir ve bu

sertlik 200°C’yi aştığında hızlı bir şekilde düşmektedir. Bu nedenle işlem yaklaşık 200°C ve altındaki sıcaklıklarda çalışan iş parçalarının

talaşlı ve talaşsız şekil verme işlemlerinde kullanılmaktadır. Soğuk İş Takım Çeliklerinde Beklenen Özellikler; Yüksek basma dayanımı,

yüksek sertlik, yüksek çekme dayanımı ve yüksek aşınma dayanımıdır.

Malzeme Adı:

Malzeme No:

Muadil Kaliteler:

X100CrMoV5

1.2363

KİMYASAL KOMPOZİSYON

Kütlece % Kimyasal Kompozisyon

Kalite

1.2363

0,95 – 1,05

0,10 – 0,40

0,40 – 0,80

4,80 – 5,50

0,90 – 1,20

–

0,15 – 0,35

–

MEKANİK ÖZELLİKLER

Yumuşak Tavlama (+A):

max. 241 HB

Sertleştirme Sonrası:

Sertleştirme Sıcaklığı (±10°C): 970°C| Su Verme Ortamı: Hava | Temperleme Sıcaklığı (±10°C): 180°C

min. 60 HRC

TEKNİK TESLİM KOŞULLARI

EN ISO 4957:2000 Takım Çelikleri. Teknik Teslim Koşulları.

KULLANIM ALANLARI

Kesme takımları, hassas delik delme zımbaları, kazıma, sıyırma ve kırma bıçakları, çekme ve kabartma takımları, derin çekme ve

sıvama takımları, sinter ve presleme takımları.

1.2379

EN ISO 4957:2000 Standardına Göre 1.2379 Soğuk İş Takım Çeliği Teknik Özellikleri

Karbon miktarı %0,3 – %2,5 arasında değişen, alaşım elementi olarak da karbür oluşturucu krom, vanadyum, molibden ve volframın

yanı sıra nikel ve mangan da bulunduran takım çeliklerine soğuk iş takım çelikleri denir. Yüksek başlangıç sertliklerine sahiptir ve bu

sertlik 200°C’yi aştığında hızlı bir şekilde düşmektedir. Bu nedenle işlem yaklaşık 200°C ve altındaki sıcaklıklarda çalışan iş parçalarının

talaşlı ve talaşsız şekil verme işlemlerinde kullanılmaktadır. Soğuk İş Takım Çeliklerinde Beklenen Özellikler; Yüksek basma dayanımı,

yüksek sertlik, yüksek çekme dayanımı ve yüksek aşınma dayanımıdır.

Malzeme Adı:

Malzeme No:

Muadil Kaliteler:

X153CrMoV12

1.2379

KİMYASAL KOMPOZİSYON

Kütlece % Kimyasal Kompozisyon

Kalite

1.2379

1,45 – 1,60

0,10 – 0,60

0,20 – 0,60

11,00 – 13,00

0,70 – 1,00

–

0,70 – 1,00

–

MEKANİK ÖZELLİKLER

Yumuşak Tavlama (+A):

max. 255 HB

Sertleştirme Sonrası:

Sertleştirme Sıcaklığı (±10°C): 1020°C| Su Verme Ortamı: Hava | Temperleme Sıcaklığı (±10oC): 180°C

min. 61 HRC

TEKNİK TESLİM KOŞULLARI

EN ISO 4957:2000 Takım Çelikleri. Teknik Teslim Koşulları.

KULLANIM ALANLARI

Kesme takımları, hassas delik delme zımbaları, kazıma, sıyırma ve kırma bıçakları, çekme ve kabartma takımları, derin çekme ve

sıvama takımları, sinter ve presleme takımları.

1.2436

EN ISO 4957:2000 Standardına Göre 1.2436 Soğuk İş Takım Çeliği Teknik Özellikleri

Karbon miktarı %0,3 – %2,5 arasında değişen, alaşım elementi olarak da karbür oluşturucu krom, vanadyum, molibden ve volframın

yanı sıra nikel ve mangan da bulunduran takım çeliklerine soğuk iş takım çelikleri denir. Yüksek başlangıç sertliklerine sahiptir ve bu

sertlik 200°C’yi aştığında hızlı bir şekilde düşmektedir. Bu nedenle işlem yaklaşık 200°C ve altındaki sıcaklıklarda çalışan iş parçalarının

talaşlı ve talaşsız şekil verme işlemlerinde kullanılmaktadır. Soğuk İş Takım Çeliklerinde Beklenen Özellikler; Yüksek basma dayanımı,

yüksek sertlik, yüksek çekme dayanımı ve yüksek aşınma dayanımıdır.

Malzeme Adı:

Malzeme No:

Muadil Kaliteler:

X210CrW12

1.2436

KİMYASAL KOMPOZİSYON

Kütlece % Kimyasal Kompozisyon

Kalite

1.2436

2,00 – 2,30

0,10 – 0,40

0,30 – 0,60

11,00 – 13,00

–

0,60 – 0,80

MEKANİK ÖZELLİKLER

Yumuşak Tavlama (+A):

max. 255 HB

Sertleştirme Sonrası:

Sertleştirme Sıcaklığı (±10°C): 970°C | Su Verme Ortamı: Yağ | Temperleme Sıcaklığı (±10oC): 180°C

min. 62 HRC

TEKNİK TESLİM KOŞULLARI

EN ISO 4957:2000 Takım Çelikleri. Teknik Teslim Koşulları.

KULLANIM ALANLARI

Kesme takımları, hassas delik delme zımbaları, kazıma, sıyırma ve kırma bıçakları, çekme ve kabartma takımları, derin çekme ve

sıvama takımları, sinter ve presleme takımları.

1.2550

EN ISO 4957:2000 Standardına Göre 1.2550 Soğuk İş Takım Çeliği (Darbe Çeliği) Teknik Özellikleri

Karbon miktarı %0,3 – %2,5 arasında değişen, alaşım elementi olarak da karbür oluşturucu krom, vanadyum, molibden ve volframın

yanı sıra nikel ve mangan da bulunduran takım çeliklerine soğuk iş takım çelikleri denir. Yüksek başlangıç sertliklerine sahiptir ve bu

sertlik 200°C’yi aştığında hızlı bir şekilde düşmektedir. Bu nedenle işlem yaklaşık 200°C ve altındaki sıcaklıklarda çalışan iş parçalarının

talaşlı ve talaşsız şekil verme işlemlerinde kullanılmaktadır. Soğuk İş Takım Çeliklerinde Beklenen Özellikler; Yüksek basma dayanımı,

yüksek sertlik, yüksek çekme dayanımı ve yüksek aşınma dayanımıdır.

Malzeme Adı:

Malzeme No:

Muadil Kaliteler:

60WCrV8

1.2550

KİMYASAL KOMPOZİSYON

Kütlece % Kimyasal Kompozisyon

Kalite

1.2550

0,55 – 0,65

0,70 – 1,00

0,15 – 0,45

0,90 – 1,20

–

0,10 – 0,20

1,70 – 2,20

MEKANİK ÖZELLİKLER

Yumuşak Tavlama (+A):

max. 229 HB

Sertleştirme Sonrası:

Sertleştirme Sıcaklığı (±10°C): 910°C | Su Verme Ortamı: Yağ | Temperleme Sıcaklığı (±10°C): 180°C

min. 58 HRC

TEKNİK TESLİM KOŞULLARI

EN ISO 4957:2000 Takım Çelikleri. Teknik Teslim Koşulları.

KULLANIM ALANLARI

Kesme takımları, hassas delik delme zımbaları, kazıma, sıyırma ve kırma bıçakları, çekme ve kabartma takımları, derin çekme ve

sıvama takımları, sinter ve presleme takımları.

1.2767

Karbon miktarı %0,3 – %2,5 arasında değişen, alaşım elementi olarak da karbür oluşturucu krom, vanadyum, molibden ve volframın

yanı sıra nikel ve mangan da bulunduran takım çeliklerine soğuk iş takım çelikleri denir. Yüksek başlangıç sertliklerine sahiptir ve bu

sertlik 200°C’yi aştığında hızlı bir şekilde düşmektedir. Bu nedenle işlem yaklaşık 200°C ve altındaki sıcaklıklarda çalışan iş parçalarının

talaşlı ve talaşsız şekil verme işlemlerinde kullanılmaktadır. Soğuk İş Takım Çeliklerinde Beklenen Özellikler; Yüksek basma dayanımı,

yüksek sertlik, yüksek çekme dayanımı ve yüksek aşınma dayanımıdır.

Malzeme Adı:

Malzeme No:

Muadil Kaliteler:

45NiCrMo16

1.2767

KİMYASAL KOMPOZİSYON

Kütlece % Kimyasal Kompozisyon

Kalite

1.2767

0,40 – 0,50

0,10 – 0,40

0,20 – 0,50

1,20 – 1,50

0,15 – 0,35

3,80 – 4,30

–

MEKANİK ÖZELLİKLER

Yumuşak Tavlama (+A):

max. 285 HB

Sertleştirme Sonrası:

Sertleştirme Sıcaklığı (±10°C): 850°C | Su Verme Ortamı: Yağ | Temperleme Sıcaklığı (±10°C): 180°C

min. 52 HRC

TEKNİK TESLİM KOŞULLARI

EN ISO 4957:2000 Takım Çelikleri. Teknik Teslim Koşulları.

KULLANIM ALANLARI

Kesme takımları, hassas delik delme zımbaları, kazıma, sıyırma ve kırma bıçakları, çekme ve kabartma takımları, derin çekme ve

sıvama takımları, sinter ve presleme takımları.

1.2842

EN ISO 4957:2000 Standardına Göre 1.2842 Soğuk İş Takım Çeliği Teknik Özellikleri

Karbon miktarı %0,3 – %2,5 arasında değişen, alaşım elementi olarak da karbür oluşturucu krom, vanadyum, molibden ve volframın

yanı sıra nikel ve mangan da bulunduran takım çeliklerine soğuk iş takım çelikleri denir. Yüksek başlangıç sertliklerine sahiptir ve bu

sertlik 200°C’yi aştığında hızlı bir şekilde düşmektedir. Bu nedenle işlem yaklaşık 200°C ve altındaki sıcaklıklarda çalışan iş parçalarının

talaşlı ve talaşsız şekil verme işlemlerinde kullanılmaktadır. Soğuk İş Takım Çeliklerinde Beklenen Özellikler; Yüksek basma dayanımı,

yüksek sertlik, yüksek çekme dayanımı ve yüksek aşınma dayanımıdır.

Malzeme Adı:

Malzeme No:

Muadil Kaliteler:

90MnCrV8

1.2842

KİMYASAL KOMPOZİSYON

Kütlece % Kimyasal Kompozisyon

Kalite

1.2842

0,85 – 0,95

0,10 – 0,40

1,80 – 2,20

0,20 – 0,50

–

0,05 – 0,20

–

MEKANİK ÖZELLİKLER

Yumuşak Tavlama (+A):

max. 229 HB

Sertleştirme Sonrası:

Sertleştirme Sıcaklığı (±10°C): 790°C | Su Verme Ortamı: Yağ | Temperleme Sıcaklığı (±10°C): 180°C

min. 60 HRC

TEKNİK TESLİM KOŞULLARI

EN ISO 4957:2000 Takım Çelikleri. Teknik Teslim Koşulları.

KULLANIM ALANLARI

Kesme takımları, hassas delik delme zımbaları, kazıma, sıyırma ve kırma bıçakları, çekme ve kabartma takımları, derin çekme ve

sıvama takımları, sinter ve presleme takımları.

1.2343

EN ISO 4957:2000 Standardına Göre 1.2343 Sıcak İş Takım Çeliği Teknik Özellikleri

Demir ve demir dışı malzemelerin yüksek sıcaklık koşullarında (300-600°C) enjeksiyon, ekstrüzyon, dövme, kesme gibi muhtelif

yöntemlerle şekillendirilmesini sağlayan alaşımlı takım çeliği grubudur. Metal bazlı ham maddelerin, yüksek sıcaklıkta şekillendirilmesi

işleminde kullanılan sıcak iş takım çelikleri günümüz imalat ve kalıp sektörünün kayda değer kullanım sahasına sahip bir çelik grubudur.

Sıcak İş Takım Çeliklerinde Beklenen Özellikler; Yüksek temperleme direnci, yüksek sıcaklık mukavemeti, termal şoklara dayanma, iyi

işlenebilirlik, sıcak aşınma direncidir.

Malzeme Adı:

Malzeme No:

Muadil Kaliteler:

X37CrMoV5-1

1.2343

KİMYASAL KOMPOZİSYON

Kütlece % Kimyasal Kompozisyon

Kalite

1.2343

0,33 – 0,41

0,80 – 1,20

0,25 – 0,50

4,80 – 5,50

1,10 – 1,50

–

0,30 – 0,50

–

MEKANİK ÖZELLİKLER

Yumuşak Tavlama (+A):

max. 229 HB

Sertleştirme Sonrası:

Sertleştirme Sıcaklığı (±10°C): 1020°C | Su Verme Ortamı: Yağ | Temperleme Sıcaklığı (±10oC): 550°C

min. 48 HRC

TEKNİK TESLİM KOŞULLARI

EN ISO 4957:2000 Takım Çelikleri. Teknik Teslim Koşulları.

KULLANIM ALANLARI

Metal malzemelerin dövme, döküm, enjeksiyon ve ekstrüzyon işlemlerinin gerçekleştirildiği kalıplarda, başta alüminyum olmak üzere,

metal enjeksiyon kalıplarının kalıp çekirdeği, maçaları ve iticilerinde, hafif ve ağır metallerin basınçlı döküm kalıplarında, kalıp ve boru

preslerinde, iç ara kovanları, delici zımbalarında, sıcak kesme ve çapak alma takımlarında, dikişli boru üretiminde kaynak altı

makaralarında, yüksek yüzey kalitesi ve aşınma direncinin gerekli olduğu plastik enjeksiyon kalıp uygulamalarında kullanılmaktadır.

1.2344

EN ISO 4957:2000 Standardına Göre 1.2344 Sıcak İş Takım Çeliği Teknik Özellikleri

Demir ve demir dışı malzemelerin yüksek sıcaklık koşullarında (300-600°C) enjeksiyon, ekstrüzyon, dövme, kesme gibi muhtelif

yöntemlerle şekillendirilmesini sağlayan alaşımlı takım çeliği grubudur. Metal bazlı ham maddelerin, yüksek sıcaklıkta şekillendirilmesi

işleminde kullanılan sıcak iş takım çelikleri günümüz imalat ve kalıp sektörünün kayda değer kullanım sahasına sahip bir çelik grubudur.

Sıcak İş Takım Çeliklerinde Beklenen Özellikler; Yüksek temperleme direnci, yüksek sıcaklık mukavemeti, termal şoklara dayanma, iyi

işlenebilirlik, sıcak aşınma direncidir.

Malzeme Adı:

Malzeme No:

Muadil Kaliteler:

X40CrMoV5-1

1.2344

KİMYASAL KOMPOZİSYON

Kütlece % Kimyasal Kompozisyon

Kalite

1.2344

0,35 – 0,42

0,80 – 1,20

0,25 – 0,50

4,80 – 5,50

1,20 – 1,50

–

0,85 – 1,15

–

MEKANİK ÖZELLİKLER

Yumuşak Tavlama (+A):

max. 229 HB

Sertleştirme Sonrası:

Sertleştirme Sıcaklığı (±10°C): 1020°C| Su Verme Ortamı: Yağ | Temperleme Sıcaklığı (±10°C): 550°C

min. 50 HRC

TEKNİK TESLİM KOŞULLARI

EN ISO 4957:2000 Takım Çelikleri. Teknik Teslim Koşulları.

KULLANIM ALANLARI

Metal malzemelerin dövme, döküm, enjeksiyon ve ekstrüzyon işlemlerinin gerçekleştirildiği kalıplarda, başta alüminyum olmak üzere,

metal enjeksiyon kalıplarının kalıp çekirdeği, maçaları ve iticilerinde, hafif ve ağır metallerin basınçlı döküm kalıplarında, kalıp ve boru

preslerinde, iç ara kovanları, delici zımbalarında, sıcak kesme ve çapak alma takımlarında, dikişli boru üretiminde kaynak altı

makaralarında, yüksek yüzey kalitesi ve aşınma direncinin gerekli olduğu plastik enjeksiyon kalıp uygulamalarında kullanılmaktadır.

1.2367

EN ISO 4957:2000 Standardına Göre 1.2367 Sıcak İş Takım Çeliği Teknik Özellikleri

Demir ve demir dışı malzemelerin yüksek sıcaklık koşullarında (300-600°C) enjeksiyon, ekstrüzyon, dövme, kesme gibi muhtelif

yöntemlerle şekillendirilmesini sağlayan alaşımlı takım çeliği grubudur. Metal bazlı ham maddelerin, yüksek sıcaklıkta şekillendirilmesi

işleminde kullanılan sıcak iş takım çelikleri günümüz imalat ve kalıp sektörünün kayda değer kullanım sahasına sahip bir çelik grubudur.

Sıcak İş Takım Çeliklerinde Beklenen Özellikler; Yüksek temperleme direnci, yüksek sıcaklık mukavemeti, termal şoklara dayanma, iyi

işlenebilirlik, sıcak aşınma direncidir.

Malzeme Adı:

Malzeme No:

Muadil Kaliteler:

X38CrMoV5-3

1.2367

KİMYASAL KOMPOZİSYON

Kütlece % Kimyasal Kompozisyon

Kalite

1.2367

0,35 – 0,40

0,30 – 0,50

4,80 – 5,20

2,70 – 3,20

–

0,40 – 0,60

–

MEKANİK ÖZELLİKLER

Yumuşak Tavlama (+A):

max. 229 HB

Sertleştirme Sonrası:

Sertleştirme Sıcaklığı (±10°C): 1040°C | Su Verme Ortamı: Yağ | Temperleme Sıcaklığı (±10°C): 550°C

min. 50 HRC

TEKNİK TESLİM KOŞULLARI

EN ISO 4957:2000 Takım Çelikleri. Teknik Teslim Koşulları.

KULLANIM ALANLARI

Metal malzemelerin dövme, döküm, enjeksiyon ve ekstrüzyon işlemlerinin gerçekleştirildiği kalıplarda, başta alüminyum olmak üzere,

metal enjeksiyon kalıplarının kalıp çekirdeği, maçaları ve iticilerinde, hafif ve ağır metallerin basınçlı döküm kalıplarında, kalıp ve boru

preslerinde, iç ara kovanları, delici zımbalarında, sıcak kesme ve çapak alma takımlarında, dikişli boru üretiminde kaynak altı

makaralarında, yüksek yüzey kalitesi ve aşınma direncinin gerekli olduğu plastik enjeksiyon kalıp uygulamalarında kullanılmaktadır.

1.2714

EN ISO 4957:2000 Standardına Göre 1.2714 Sıcak İş Takım Çeliği Teknik Özellikleri (Sıcak Dövme Kalıp Çeliği)

Demir ve demir dışı malzemelerin yüksek sıcaklık koşullarında (300-600°C) enjeksiyon, ekstrüzyon, dövme, kesme gibi muhtelif

yöntemlerle şekillendirilmesini sağlayan alaşımlı takım çeliği grubudur. Metal bazlı ham maddelerin, yüksek sıcaklıkta şekillendirilmesi

işleminde kullanılan sıcak iş takım çelikleri günümüz imalat ve kalıp sektörünün kayda değer kullanım sahasına sahip bir çelik grubudur.

Sıcak İş Takım Çeliklerinde Beklenen Özellikler; Yüksek temperleme direnci, yüksek sıcaklık mukavemeti, termal şoklara dayanma, iyi

işlenebilirlik, sıcak aşınma direncidir.

Malzeme Adı:

Malzeme No:

Muadil Kaliteler:

55NiCrMoV7

1.2714

KİMYASAL KOMPOZİSYON

Kütlece % Kimyasal Kompozisyon

Kalite

1.2714

0,50 – 0,60

0,10 – 0,40

0,60 – 0,90

0,80 – 1,20

0,35 – 0,55

1,50 – 1,80

0,05 – 0,15

–

Kükürt (S) içeriği max. % 0,030 olmalıdır.

MEKANİK ÖZELLİKLER

Yumuşak Tavlama (+A):

max. 248 HB*

Sertleştirme Sonrası:

Sertleştirme Sıcaklığı (±10°C): 850°C | Su Verme Ortamı: Yağ | Temperleme Sıcaklığı (±10°C): 500°C

min. 42 HRC**

* Büyük çap ölçülerinde bu çelik normalde ıslahlı şekilde yaklaşık 380 HB sertlikle temin edilir.

** Bu değer yalnızca daha küçük çap ölçüleri için geçerlidir.

TEKNİK TESLİM KOŞULLARI

EN ISO 4957:2000 Takım Çelikleri. Teknik Teslim Koşulları.

KULLANIM ALANLARI

Metal malzemelerin dövme, döküm, enjeksiyon ve ekstrüzyon işlemlerinin gerçekleştirildiği kalıplarda, başta alüminyum olmak üzere,

metal enjeksiyon kalıplarının kalıp çekirdeği, maçaları ve iticilerinde, hafif ve ağır metallerin basınçlı döküm kalıplarında, kalıp ve boru

preslerinde, iç ara kovanları, delici zımbalarında, sıcak kesme ve çapak alma takımlarında, dikişli boru üretiminde kaynak altı

makaralarında, yüksek yüzey kalitesi ve aşınma direncinin gerekli olduğu plastik enjeksiyon kalıp uygulamalarında kullanılmaktadır.

1.2738

EN ISO 4957:2000 Standardına Göre 1.2738 Plastik Kalıp Takım Çeliği Teknik Özellikleri

Her türlü plastik ham maddenin muhtelif yöntemlerle şekillendirilmesi amaçlı üretilmiş, aşındırıcı plastiklere karşı dayanıklı, çok

yüksek baskı adedi ve yüksek parlatılabilirlik imkanı sunabilen alaşımlı takım çeliği grubudur. Birçok plastik ham madde esaslı ürünün

baskı altına alınarak kullanılmasının yanı sıra, bazı metal enjeksiyon kalıplarının kalıp hamillerinde de kullanılmaktadır. Plastik Kalıp

Çeliklerinde Beklenen Özellikler; Temiz ve homojen mikro yapı, yüksek aşınma dayanımı, çalışma esnasındaki plastik hammaddenin

yüksek basıncına dayanım, yüksek korozyon direnci, yüksek sertlikle kolaylıkla işlenebilirlik, çok iyi parlatılabilirliktir.

Malzeme Adı:

Malzeme No:

Muadil Kaliteler:

40CrMnNiMo8-6-4

1.2738

KİMYASAL KOMPOZİSYON

Kütlece % Kimyasal Kompozisyon

Kalite

1.2738

0,35 – 0,45

0,20 – 0,40

1,30 – 1,60

1,80 – 2,10

0,15 – 0,25

0,90 – 1,20*

–

*Mutabakat ile Kükürt (S) % 0,050 ila % 0,100 arasında artırılabilir ve Nikel (Ni) ihmal edilebilir.

MEKANİK ÖZELLİKLER

Bu çelik normal olarak yaklaşık 300HB sertlikte ıslahlı durumda tedarik edilir.

TEKNİK TESLİM KOŞULLARI

EN ISO 4957:2000 Takım Çelikleri. Teknik Teslim Koşulları.

KULLANIM ALANLARI

Plastik kalıp çelikleri, günümüz imalat ve kalıp sektöründe kayda değer kullanım sahasına sahip çelik grubudur. Beyaz eşya sanayi,

çeşitli ev aletleri, inşaat sektörü, elektrik-elektronik parçaları ve otomotiv yan sanayi başta olmak üzere daha birçok alanda kullanımı

mevcuttur.

1.3343

EN ISO 4957:2000 Standardına Göre 1.3343 Yüksek Hız Takım Çeliği Teknik Özellikleri

Yüksek hız takım çelikleri, yüksek kesme hızlarında dahi talaş kaldırabilme özelliğine sahip, yüksek sıcaklıkta sertliğini büyük oranda

ve uzun süre koruyabilen malzemelerdir. Bu özelliklerin kazanılması için uygun oranlarda alaşım elementlerinin ilavesi ve uygun ısıl işlem

şartlarının sağlanması gereklidir. Yüksek Hız Takım Çeliklerinde Beklenen Özellikler; Temiz ve homojen mikro yapı, ısıl işlem ile kazanılacak

yüksek sertlik, yüksek tokluk, çok yüksek aşınma dayanımı, yüksek kesme hızlarına ulaşıldığından yüksek sıcaklıklara karşı dayanım, tel

erozyonda kesim, kaynak, PVD ve CVD kaplamaya uygunluk olarak sıralanabilir.

Malzeme Adı:

Malzeme No:

Muadil Kaliteler:

HS6-5-2C

1.3343

KİMYASAL KOMPOZİSYON

Kütlece % Kimyasal Kompozisyon

Kalite

Simax.

1.3343

0,86 – 0,94

0,45

–

3,80 – 4,50

4,70 – 5,20

–

1,70 – 2,10

5,90 – 6,70

Bu kalite için teklif ve sipariş sırasında %0,060 ila %0,150'lik bir Kükürt (S) aralığı kabul edilebilir. Bu durumda max. %0,80 Mangan (Mn) uygulanır.

MEKANİK ÖZELLİKLER

Yumuşak Tavlama (+A):

max. 269 HB

Sertleştirme Sonrası:

Sertleştirme Sıcaklığı (±10oC): 1210°C | Temperleme Sıcaklığı (±10oC): 560°C

min. 64 HRC

TEKNİK TESLİM KOŞULLARI

EN ISO 4957:2000 Takım Çelikleri. Teknik Teslim Koşulları.

KULLANIM ALANLARI

Azdırma frezeleri, profil frezeler, matkap uçları, broş ve makas bıçakları, şerit testereler, kesme kalıplarında kullanılmaktadır.

Ürünlerimiz

mac PARLAK ÇELİK

Hemen bize hızlıca ulaşabilirsiniz.

+90 232 877 17 29
info@macbrightsteel.com.tr
Halilbeyli OSB Mah. Nif Cad. No:20 Kemalpaşa / İzmir, Türkiye

İletişim Formu