Karbon Çelikleri
Karbon Çelikleri Teknik Özellikleri | ||||||||||||||||||||||||||||
| Alaşım elementi içermeyen sadece az miktarda mangan, silisyum, kükürt ve fosfor gibi elementler bulunduran çeliklerdir. | ||||||||||||||||||||||||||||
| Kimyasal kompozisyonları çok az miktarda element içerdiğinden, özellikleri karbon tarafından kontrol edilir. Karbon miktarındaki artış | ||||||||||||||||||||||||||||
| süneklik ve tokluk gibi özelliklerini azaltırken, akma-çekme dayançlarını ve sertleşebilirliklerini artırır. Karbon oranı düşük olan karbon | ||||||||||||||||||||||||||||
| çelikleri, karbon oranı yüksek karbon çeliklerine göre daha fazla deforme edilebilirler. | ||||||||||||||||||||||||||||
| 1. | KİMYASAL KOMPOZİSYON | |||||||||||||||||||||||||||
| Kütlece % Kimyasal Kompozisyon | ||||||||||||||||||||||||||||
| Kalite | C | Si max. | Mn | P max. | S max. | Cr max. | Mo max. | Ni max. | ||||||||||||||||||||
| SAE 1008 | max. 0,10 | – | 0,30 – 0,50 | 0,040 | 0,050 | – | – | – | ||||||||||||||||||||
| SAE 1010 | 0,08 – 0,13 | – | 0,30 – 0,60 | 0,040 | 0,050 | – | – | – | ||||||||||||||||||||
| SAE 1020 | 0,18 – 0,23 | – | 0,30 – 0,60 | 0,040 | 0,050 | – | – | – | ||||||||||||||||||||
| SAE 1030 | 0,28 – 0,34 | – | 0,60 – 0,90 | 0,040 | 0,050 | – | – | – | ||||||||||||||||||||
| SAE 1040 | 0,37 – 0,44 | – | 0,60 – 0,90 | 0,040 | 0,050 | – | – | – | ||||||||||||||||||||
| SAE 1045 | 0,43 – 0,50 | – | 0,60 – 0,90 | 0,040 | 0,050 | – | – | – | ||||||||||||||||||||
| SAE 1050 | 0,48 – 0,55 | – | 0,60 – 0,90 | 0,040 | 0,050 | – | – | – | ||||||||||||||||||||
| SAE 1060 | 0,55 – 0,65 | – | 0,60 – 0,90 | 0,040 | 0,050 | – | – | – | ||||||||||||||||||||
| CK45 | 0,42 – 0,50 | 0,40 | 0,50 – 0,80 | 0,035 | 0,030 | – | – | – | ||||||||||||||||||||
| C22E | 0,17 – 0,24 | 0,40 | 0,40 – 0,70 | 0,030 | max. 0,035 | 0,40 | 0,10 | 0,40 | ||||||||||||||||||||
| C22R | 0,020 – 0, 040 | |||||||||||||||||||||||||||
| C35E | 0,32 – 0,39 | 0,40 | 0,50 – 0,80 | 0,030 | max. 0,035 | 0,40 | 0,10 | 0,40 | ||||||||||||||||||||
| C35R | 0,020 – 0, 040 | |||||||||||||||||||||||||||
| C40E | 0,37 – 0,44 | 0,40 | 0,50 – 0,80 | 0,030 | max. 0,035 | 0,40 | 0,10 | 0,40 | ||||||||||||||||||||
| C40R | 0,020 – 0, 040 | |||||||||||||||||||||||||||
| C45E | 0,42 – 0,50 | 0,40 | 0,50 – 0,80 | 0,030 | max. 0,035 | 0,40 | 0,10 | 0,40 | ||||||||||||||||||||
| C45R | 0,020 – 0, 040 | |||||||||||||||||||||||||||
| C50E | 0,47 – 0,55 | 0,40 | 0,60 – 0,90 | 0,030 | max. 0,035 | 0,40 | 0,10 | 0,40 | ||||||||||||||||||||
| C50R | 0,020 – 0, 040 | |||||||||||||||||||||||||||
| C60E | 0,57 – 0,65 | 0,40 | 0,60 – 0,90 | 0,030 | max. 0,035 | 0,40 | 0,10 | 0,40 | ||||||||||||||||||||
| C60R | 0,020 – 0, 040 | |||||||||||||||||||||||||||
| 2. | TEKNİK TESLİM KOŞULLARI | |||||||||||||||||||||||||||
| ASTM A29: Karbon ve Alaşımlı Çeliklerin Genel Gereksinimlerine İlişkin Standart | ||||||||||||||||||||||||||||
| DIN 17200:1987 Islah İşlemi İçin Çelikler – Teknik Teslim Koşulları | ||||||||||||||||||||||||||||
| EN 10083-2:2006 Islah İçin Çelikler – Bölüm 2: Alaşımsız Çelikler İçin Teknik Teslim Şartları | ||||||||||||||||||||||||||||
| 3. | KULLANIM ALANLARI | |||||||||||||||||||||||||||
| Karbon Çelikleri; mil, şaft, cıvata ve somun gibi genel makine parçaları yapımında kullanılırlar. | ||||||||||||||||||||||||||||
| ASTM A29 Standardına Göre 1008 Karbon Çeliği Teknik Özellikleri | ||||||||||||||||||||||||||||
| Alaşım elementi içermeyen sadece az miktarda mangan, silisyum, kükürt ve fosfor gibi elementler bulunduran çeliklerdir. | ||||||||||||||||||||||||||||
| Kimyasal kompozisyonları çok az miktarda element içerdiğinden, özellikleri karbon tarafından kontrol edilir. Karbon miktarındaki artış | ||||||||||||||||||||||||||||
| süneklik ve tokluk gibi özelliklerini azaltırken, akma-çekme dayançlarını ve sertleşebilirliklerini artırır. Karbon oranı düşük olan karbon | ||||||||||||||||||||||||||||
| çelikleri, karbon oranı yüksek karbon çeliklerine göre daha fazla deforme edilebilirler. | ||||||||||||||||||||||||||||
| Malzeme Adı: | Malzeme No: | Muadil Kaliteler: | ||||||||||||||||||||||||||
| SAE 1008 | ||||||||||||||||||||||||||||
| 1. | KİMYASAL KOMPOZİSYON | |||||||||||||||||||||||||||
| Kütlece % Kimyasal Kompozisyon | ||||||||||||||||||||||||||||
| Kalite | C | Si | Mn | Pmax. | Smax. | Cr | Mo | Ni | ||||||||||||||||||||
| SAE 1008 | max. 0,10 | – | 0,30 – 0,50 | 0,040 | 0,050 | – | – | – | ||||||||||||||||||||
| 2. | TEKNİK TESLİM KOŞULLARI | |||||||||||||||||||||||||||
| ASTM A29: Karbon ve Alaşımlı Çeliklerin Genel Gereksinimlerine İlişkin Standart | ||||||||||||||||||||||||||||
| 3. | KULLANIM ALANLARI | |||||||||||||||||||||||||||
| Karbon Çelikleri; mil, şaft, cıvata ve somun gibi genel makine parçaları yapımında kullanılırlar. | ||||||||||||||||||||||||||||
| ASTM A29 Standardına Göre 1010 Karbon Çeliği Teknik Özellikleri | ||||||||||||||||||||||||||||
| Alaşım elementi içermeyen sadece az miktarda mangan, silisyum, kükürt ve fosfor gibi elementler bulunduran çeliklerdir. | ||||||||||||||||||||||||||||
| Kimyasal kompozisyonları çok az miktarda element içerdiğinden, özellikleri karbon tarafından kontrol edilir. Karbon miktarındaki artış | ||||||||||||||||||||||||||||
| süneklik ve tokluk gibi özelliklerini azaltırken, akma-çekme dayançlarını ve sertleşebilirliklerini artırır. Karbon oranı düşük olan karbon | ||||||||||||||||||||||||||||
| çelikleri, karbon oranı yüksek karbon çeliklerine göre daha fazla deforme edilebilirler. | ||||||||||||||||||||||||||||
| Malzeme Adı: | Malzeme No: | Muadil Kaliteler: | ||||||||||||||||||||||||||
| SAE 1010 | C10 | |||||||||||||||||||||||||||
| 1. | KİMYASAL KOMPOZİSYON | |||||||||||||||||||||||||||
| Kütlece % Kimyasal Kompozisyon | ||||||||||||||||||||||||||||
| Kalite | C | Si | Mn | Pmax. | Smax. | Cr | Mo | Ni | ||||||||||||||||||||
| SAE 1010 | 0,08 – 0,13 | – | 0,30 – 0,60 | 0,040 | 0,050 | – | – | – | ||||||||||||||||||||
| 2. | TEKNİK TESLİM KOŞULLARI | |||||||||||||||||||||||||||
| ASTM A29: Karbon ve Alaşımlı Çeliklerin Genel Gereksinimlerine İlişkin Standart | ||||||||||||||||||||||||||||
| 3. | KULLANIM ALANLARI | |||||||||||||||||||||||||||
| Karbon Çelikleri; mil, şaft, cıvata ve somun gibi genel makine parçaları yapımında kullanılırlar. | ||||||||||||||||||||||||||||
| ASTM A29 Standardına Göre 1020 Karbon Çeliği Teknik Özellikleri | ||||||||||||||||||||||||||||
| Alaşım elementi içermeyen sadece az miktarda mangan, silisyum, kükürt ve fosfor gibi elementler bulunduran çeliklerdir. | ||||||||||||||||||||||||||||
| Kimyasal kompozisyonları çok az miktarda element içerdiğinden, özellikleri karbon tarafından kontrol edilir. Karbon miktarındaki artış | ||||||||||||||||||||||||||||
| süneklik ve tokluk gibi özelliklerini azaltırken, akma-çekme dayançlarını ve sertleşebilirliklerini artırır. Karbon oranı düşük olan karbon | ||||||||||||||||||||||||||||
| çelikleri, karbon oranı yüksek karbon çeliklerine göre daha fazla deforme edilebilirler. | ||||||||||||||||||||||||||||
| Malzeme Adı: | Malzeme No: | Muadil Kaliteler: | ||||||||||||||||||||||||||
| SAE 1020 | C20 | |||||||||||||||||||||||||||
| 1. | KİMYASAL KOMPOZİSYON | |||||||||||||||||||||||||||
| Kütlece % Kimyasal Kompozisyon | ||||||||||||||||||||||||||||
| Kalite | C | Si | Mn | Pmax. | Smax. | Cr | Mo | Ni | ||||||||||||||||||||
| SAE 1020 | 0,18 – 0,23 | – | 0,30 – 0,60 | 0,040 | 0,050 | – | – | – | ||||||||||||||||||||
| 2. | TEKNİK TESLİM KOŞULLARI | |||||||||||||||||||||||||||
| ASTM A29: Karbon ve Alaşımlı Çeliklerin Genel Gereksinimlerine İlişkin Standart | ||||||||||||||||||||||||||||
| 3. | KULLANIM ALANLARI | |||||||||||||||||||||||||||
| Karbon Çelikleri; mil, şaft, cıvata ve somun gibi genel makine parçaları yapımında kullanılırlar. | ||||||||||||||||||||||||||||
| ASTM A29 Standardına Göre 1030 Karbon Çeliği Teknik Özellikleri | ||||||||||||||||||||||||||||
| Alaşım elementi içermeyen sadece az miktarda mangan, silisyum, kükürt ve fosfor gibi elementler bulunduran çeliklerdir. | ||||||||||||||||||||||||||||
| Kimyasal kompozisyonları çok az miktarda element içerdiğinden, özellikleri karbon tarafından kontrol edilir. Karbon miktarındaki artış | ||||||||||||||||||||||||||||
| süneklik ve tokluk gibi özelliklerini azaltırken, akma-çekme dayançlarını ve sertleşebilirliklerini artırır. Karbon oranı düşük olan karbon | ||||||||||||||||||||||||||||
| çelikleri, karbon oranı yüksek karbon çeliklerine göre daha fazla deforme edilebilirler. | ||||||||||||||||||||||||||||
| Malzeme Adı: | Malzeme No: | Muadil Kaliteler: | ||||||||||||||||||||||||||
| SAE 1030 | C30 | |||||||||||||||||||||||||||
| 1. | KİMYASAL KOMPOZİSYON | |||||||||||||||||||||||||||
| Kütlece % Kimyasal Kompozisyon | ||||||||||||||||||||||||||||
| Kalite | C | Si | Mn | Pmax. | Smax. | Cr | Mo | Ni | ||||||||||||||||||||
| SAE 1030 | 0,28 – 0,34 | – | 0,60 – 0,90 | 0,040 | 0,050 | – | – | – | ||||||||||||||||||||
| 2. | TEKNİK TESLİM KOŞULLARI | |||||||||||||||||||||||||||
| ASTM A29: Karbon ve Alaşımlı Çeliklerin Genel Gereksinimlerine İlişkin Standart | ||||||||||||||||||||||||||||
| 3. | KULLANIM ALANLARI | |||||||||||||||||||||||||||
| Karbon Çelikleri; mil, şaft, cıvata ve somun gibi genel makine parçaları yapımında kullanılırlar. | ||||||||||||||||||||||||||||
| EN10083-2 Standardına Göre C40 Karbon Çeliği Teknik Özellikleri | ||||||||||||||||||||||||||||
| Alaşım elementi içermeyen sadece az miktarda mangan, silisyum, kükürt ve fosfor gibi elementler bulunduran çeliklerdir. | ||||||||||||||||||||||||||||
| Kimyasal kompozisyonları çok az miktarda element içerdiğinden, özellikleri karbon tarafından kontrol edilir. Karbon miktarındaki artış | ||||||||||||||||||||||||||||
| süneklik ve tokluk gibi özelliklerini azaltırken, akma-çekme dayançlarını ve sertleşebilirliklerini artırır. Karbon oranı düşük olan karbon | ||||||||||||||||||||||||||||
| çelikleri, karbon oranı yüksek karbon çeliklerine göre daha fazla deforme edilebilirler. | ||||||||||||||||||||||||||||
| Malzeme Adı: | Malzeme No: | Muadil Kaliteler: | ||||||||||||||||||||||||||
| C40E | 1.1186 | SAE 1040 | ||||||||||||||||||||||||||
| C40R | 1.1189 | AFNOR XC42H1 | ||||||||||||||||||||||||||
| AFNOR XC42H1u | ||||||||||||||||||||||||||||
| 1. | KİMYASAL KOMPOZİSYON | |||||||||||||||||||||||||||
| Kütlece % Kimyasal Kompozisyon | ||||||||||||||||||||||||||||
| Kalite | C | Simax. | Mn | Pmax. | S | Crmax. | Momax. | Nimax. | ||||||||||||||||||||
| C40E | 0,37 – 0,44 | 0,40 | 0,50 – 0,80 | 0,030 | max. 0,035 | 0,40 | 0,10 | 0,40 | ||||||||||||||||||||
| C40R | 0,020 – 0, 040 | |||||||||||||||||||||||||||
| % Cr + Mo + Ni ≤ 0,63 | ||||||||||||||||||||||||||||
| 2. | MEKANİK ÖZELLİKLER | |||||||||||||||||||||||||||
| Soğuk Kesilebilirlik Tavlaması (+S): | Uygun koşullar altında, sertleşebilirlik gereksinimleri olan ilgili kaliteler, ısıl işlemsiz durumda | |||||||||||||||||||||||||||
| kesilebilir durumdadır. | ||||||||||||||||||||||||||||
| Yumuşak Tavlama (+A): | – | |||||||||||||||||||||||||||
| Yüzey Sertleştirme İşlemi*: | min. 48 HRC | |||||||||||||||||||||||||||
| *Alev veya indüksiyon sertleşmesinden sonra | ||||||||||||||||||||||||||||
| Islah (Su Verme ve Temperleme) (+QT): | ||||||||||||||||||||||||||||
| Islah Edilmiş Durumda (+QT) Oda Sıcaklığında Mekanik Özellikler | ||||||||||||||||||||||||||||
| d ≤ 16mm | 16mm< d ≤40 mm | 40mm< d ≤100mm | 100mm< d ≤160mm | 160mm< d ≤250mm | ||||||||||||||||||||||||
| t ≤ 8 mm | 8mm< t ≤20mm | 20mm< t ≤60mm | 60mm< t ≤100mm | 100mm< t ≤160mm | ||||||||||||||||||||||||
| Re min. | 460 | 400 | 350 | – | – | |||||||||||||||||||||||
| Rm | 650 – 800 | 630 – 780 | 600 – 750 | – | – | |||||||||||||||||||||||
| Amin. | 16 | 18 | 19 | – | – | |||||||||||||||||||||||
| Zmin. | 35 | 40 | 45 | – | – | |||||||||||||||||||||||
| KVb min. | – | 30 | 30 | – | – | |||||||||||||||||||||||
| Normalize İşlemi Yapılmış (+N): | ||||||||||||||||||||||||||||
| Normalize Yapılmış Durumda (+N) Oda Sıcaklığında Mekanik Özellikler | ||||||||||||||||||||||||||||
| d ≤ 16mm | 16mm< d ≤100 mm | 100mm< d ≤250mm | ||||||||||||||||||||||||||
| t ≤ 16 mm | 16mm< t ≤100mm | 100mm< t ≤250mm | ||||||||||||||||||||||||||
| Re min. | 320 | 290 | 260 | |||||||||||||||||||||||||
| Rm | 580 | 550 | 530 | |||||||||||||||||||||||||
| Amin. | 16 | 17 | 17 | |||||||||||||||||||||||||
| Akma Mukavemeti | Re min. | MPa | ||||||||||||||||||||||||||
| Çekme Mukavemeti | Rm | MPa | ||||||||||||||||||||||||||
| Uzama | Amin. | % | ||||||||||||||||||||||||||
| Kesit Daralması | Zmin. | % | ||||||||||||||||||||||||||
| Çentik Darbe Dayanımı | KVb min. | Joule | ||||||||||||||||||||||||||
| 1 MPa = 1 N/mm2 | ||||||||||||||||||||||||||||
| 3. | TEKNİK TESLİM KOŞULLARI | |||||||||||||||||||||||||||
| EN 10083-2:2006 Islah İçin Çelikler – Bölüm 2: Alaşımsız Çelikler İçin Teknik Teslim Şartları | ||||||||||||||||||||||||||||
| 4. | KULLANIM ALANLARI | |||||||||||||||||||||||||||
| Karbon Çelikleri; mil, şaft, cıvata ve somun gibi bilimum makine parçaları yapımında kullanılırlar. | ||||||||||||||||||||||||||||
| EN10083-2 Standardına Göre C45 Karbon Çeliği Teknik Özellikleri | ||||||||||||||||||||||||||||
| Alaşım elementi içermeyen sadece az miktarda mangan, silisyum, kükürt ve fosfor gibi elementler bulunduran çeliklerdir. | ||||||||||||||||||||||||||||
| Kimyasal kompozisyonları çok az miktarda element içerdiğinden, özellikleri karbon tarafından kontrol edilir. Karbon miktarındaki artış | ||||||||||||||||||||||||||||
| süneklik ve tokluk gibi özelliklerini azaltırken, akma-çekme dayançlarını ve sertleşebilirliklerini artırır. Karbon oranı düşük olan karbon | ||||||||||||||||||||||||||||
| çelikleri, karbon oranı yüksek karbon çeliklerine göre daha fazla deforme edilebilirler. | ||||||||||||||||||||||||||||
| Malzeme Adı: | Malzeme No: | Muadil Kaliteler: | ||||||||||||||||||||||||||
| C45E | 1.1191 | SAE 1045 | ||||||||||||||||||||||||||
| C45R | 1.1201 | AFNOR XC45 | ||||||||||||||||||||||||||
| AFNOR XC45u | ||||||||||||||||||||||||||||
| 1. | KİMYASAL KOMPOZİSYON | |||||||||||||||||||||||||||
| Kütlece % Kimyasal Kompozisyon | ||||||||||||||||||||||||||||
| Kalite | C | Simax. | Mn | Pmax. | S | Crmax. | Momax. | Nimax. | ||||||||||||||||||||
| C45E | 0,42 – 0,50 | 0,40 | 0,50 – 0,80 | 0,030 | max. 0,035 | 0,40 | 0,10 | 0,40 | ||||||||||||||||||||
| C45R | 0,020 – 0, 040 | |||||||||||||||||||||||||||
| % Cr + Mo + Ni ≤ 0,63 | ||||||||||||||||||||||||||||
| 2. | MEKANİK ÖZELLİKLER | |||||||||||||||||||||||||||
| Soğuk Kesilebilirlik Tavlaması (+S): | max. 255 HB | |||||||||||||||||||||||||||
| Yumuşak Tavlama (+A): | max. 207 HB | |||||||||||||||||||||||||||
| Yüzey Sertleştirme İşlemi*: | min. 55 HRC | |||||||||||||||||||||||||||
| *Alev veya indüksiyon sertleşmesinden sonra | ||||||||||||||||||||||||||||
| Islah (Su Verme ve Temperleme) (+QT): | ||||||||||||||||||||||||||||
| Islah Edilmiş Durumda (+QT) Oda Sıcaklığında Mekanik Özellikler | ||||||||||||||||||||||||||||
| d ≤ 16mm | 16mm< d ≤40 mm | 40mm< d ≤100mm | 100mm< d ≤160mm | 160mm< d ≤250mm | ||||||||||||||||||||||||
| t ≤ 8 mm | 8mm< t ≤20mm | 20mm< t ≤60mm | 60mm< t ≤100mm | 100mm< t ≤160mm | ||||||||||||||||||||||||
| Re min. | 490 | 430 | 370 | – | – | |||||||||||||||||||||||
| Rm | 700 – 850 | 650 – 800 | 630 – 780 | – | – | |||||||||||||||||||||||
| Amin. | 14 | 16 | 17 | – | – | |||||||||||||||||||||||
| Zmin. | 35 | 40 | 45 | – | – | |||||||||||||||||||||||
| KVb min. | – | 25 | 25 | – | – | |||||||||||||||||||||||
| Normalize İşlemi Yapılmış (+N): | ||||||||||||||||||||||||||||
| Normalize Yapılmış Durumda (+N) Oda Sıcaklığında Mekanik Özellikler | ||||||||||||||||||||||||||||
| d ≤ 16mm | 16mm< d ≤100 mm | 100mm< d ≤250mm | ||||||||||||||||||||||||||
| t ≤ 16 mm | 16mm< t ≤100mm | 100mm< t ≤250mm | ||||||||||||||||||||||||||
| Re min. | 340 | 305 | 275 | |||||||||||||||||||||||||
| Rm | 620 | 580 | 560 | |||||||||||||||||||||||||
| Amin. | 14 | 16 | 16 | |||||||||||||||||||||||||
| Akma Mukavemeti | Re min. | MPa | ||||||||||||||||||||||||||
| Çekme Mukavemeti | Rm | MPa | ||||||||||||||||||||||||||
| Uzama | Amin. | % | ||||||||||||||||||||||||||
| Kesit Daralması | Zmin. | % | ||||||||||||||||||||||||||
| Çentik Darbe Dayanımı | KVb min. | Joule | ||||||||||||||||||||||||||
| 1 MPa = 1 N/mm2 | ||||||||||||||||||||||||||||
| 3. | TEKNİK TESLİM KOŞULLARI | |||||||||||||||||||||||||||
| EN 10083-2:2006 Islah İçin Çelikler – Bölüm 2: Alaşımsız Çelikler İçin Teknik Teslim Şartları | ||||||||||||||||||||||||||||
| 4. | KULLANIM ALANLARI | |||||||||||||||||||||||||||
| Karbon Çelikleri; mil, şaft, cıvata ve somun gibi bilimum makine parçaları yapımında kullanılırlar. | ||||||||||||||||||||||||||||
| EN10083-2 Standardına Göre C50 Karbon Çeliği Teknik Özellikleri | ||||||||||||||||||||||||||||
| Alaşım elementi içermeyen sadece az miktarda mangan, silisyum, kükürt ve fosfor gibi elementler bulunduran çeliklerdir. | ||||||||||||||||||||||||||||
| Kimyasal kompozisyonları çok az miktarda element içerdiğinden, özellikleri karbon tarafından kontrol edilir. Karbon miktarındaki artış | ||||||||||||||||||||||||||||
| süneklik ve tokluk gibi özelliklerini azaltırken, akma-çekme dayançlarını ve sertleşebilirliklerini artırır. Karbon oranı düşük olan karbon | ||||||||||||||||||||||||||||
| çelikleri, karbon oranı yüksek karbon çeliklerine göre daha fazla deforme edilebilirler. | ||||||||||||||||||||||||||||
| Malzeme Adı: | Malzeme No: | Muadil Kaliteler: | ||||||||||||||||||||||||||
| C50E | 1.1206 | SAE 1050 | ||||||||||||||||||||||||||
| C50R | 1.1241 | AFNOR XC50 | ||||||||||||||||||||||||||
| AFNOR XC50u | ||||||||||||||||||||||||||||
| 1. | KİMYASAL KOMPOZİSYON | |||||||||||||||||||||||||||
| Kütlece % Kimyasal Kompozisyon | ||||||||||||||||||||||||||||
| Kalite | C | Simax. | Mn | Pmax. | S | Crmax. | Momax. | Nimax. | ||||||||||||||||||||
| C50E | 0,47 – 0,55 | 0,40 | 0,60 – 0,90 | 0,030 | max. 0,035 | 0,40 | 0,10 | 0,40 | ||||||||||||||||||||
| C50R | 0,020 – 0, 040 | |||||||||||||||||||||||||||
| % Cr + Mo + Ni ≤ 0,63 | ||||||||||||||||||||||||||||
| 2. | MEKANİK ÖZELLİKLER | |||||||||||||||||||||||||||
| Soğuk Kesilebilirlik Tavlaması (+S): | max. 255 HB | |||||||||||||||||||||||||||
| Yumuşak Tavlama (+A): | max. 217 HB | |||||||||||||||||||||||||||
| Yüzey Sertleştirme İşlemi*: | min. 56 HRC | |||||||||||||||||||||||||||
| *Alev veya indüksiyon sertleşmesinden sonra | ||||||||||||||||||||||||||||
| Islah (Su Verme ve Temperleme) (+QT): | ||||||||||||||||||||||||||||
| Islah Edilmiş Durumda (+QT) Oda Sıcaklığında Mekanik Özellikler | ||||||||||||||||||||||||||||
| d ≤ 16mm | 16mm< d ≤40 mm | 40mm< d ≤100mm | 100mm< d ≤160mm | 160mm< d ≤250mm | ||||||||||||||||||||||||
| t ≤ 8 mm | 8mm< t ≤20mm | 20mm< t ≤60mm | 60mm< t ≤100mm | 100mm< t ≤160mm | ||||||||||||||||||||||||
| Re min. | 520 | 460 | 400 | – | – | |||||||||||||||||||||||
| Rm | 750 – 900 | 700 – 850 | 650 – 800 | – | – | |||||||||||||||||||||||
| Amin. | 13 | 15 | 16 | – | – | |||||||||||||||||||||||
| Zmin. | 30 | 35 | 40 | – | – | |||||||||||||||||||||||
| KVb min. | – | – | – | – | – | |||||||||||||||||||||||
| Normalize İşlemi Yapılmış (+N): | ||||||||||||||||||||||||||||
| Normalize Yapılmış Durumda (+N) Oda Sıcaklığında Mekanik Özellikler | ||||||||||||||||||||||||||||
| d ≤ 16mm | 16mm< d ≤100 mm | 100mm< d ≤250mm | ||||||||||||||||||||||||||
| t ≤ 16 mm | 16mm< t ≤100mm | 100mm< t ≤250mm | ||||||||||||||||||||||||||
| Re min. | 355 | 320 | 290 | |||||||||||||||||||||||||
| Rm | 650 | 610 | 590 | |||||||||||||||||||||||||
| Amin. | 13 | 14 | 14 | |||||||||||||||||||||||||
| Akma Mukavemeti | Re min. | MPa | ||||||||||||||||||||||||||
| Çekme Mukavemeti | Rm | MPa | ||||||||||||||||||||||||||
| Uzama | Amin. | % | ||||||||||||||||||||||||||
| Kesit Daralması | Zmin. | % | ||||||||||||||||||||||||||
| Çentik Darbe Dayanımı | KVb min. | Joule | ||||||||||||||||||||||||||
| 1 MPa = 1 N/mm2 | ||||||||||||||||||||||||||||
| 3. | TEKNİK TESLİM KOŞULLARI | |||||||||||||||||||||||||||
| EN 10083-2:2006 Islah İçin Çelikler – Bölüm 2: Alaşımsız Çelikler İçin Teknik Teslim Şartları | ||||||||||||||||||||||||||||
| 4. | KULLANIM ALANLARI | |||||||||||||||||||||||||||
| Karbon Çelikleri; mil, şaft, cıvata ve somun gibi bilimum makine parçaları yapımında kullanılırlar. | ||||||||||||||||||||||||||||
| EN10083-2 Standardına Göre C60 Karbon Çeliği Teknik Özellikleri | ||||||||||||||||||||||||||||
| Alaşım elementi içermeyen sadece az miktarda mangan, silisyum, kükürt ve fosfor gibi elementler bulunduran çeliklerdir. | ||||||||||||||||||||||||||||
| Kimyasal kompozisyonları çok az miktarda element içerdiğinden, özellikleri karbon tarafından kontrol edilir. Karbon miktarındaki artış | ||||||||||||||||||||||||||||
| süneklik ve tokluk gibi özelliklerini azaltırken, akma-çekme dayançlarını ve sertleşebilirliklerini artırır. Karbon oranı düşük olan karbon | ||||||||||||||||||||||||||||
| çelikleri, karbon oranı yüksek karbon çeliklerine göre daha fazla deforme edilebilirler. | ||||||||||||||||||||||||||||
| Malzeme Adı: | Malzeme No: | Muadil Kaliteler: | ||||||||||||||||||||||||||
| C60E | 1.1221 | SAE 1060 | ||||||||||||||||||||||||||
| C60R | 1.1223 | AFNOR XC60 | ||||||||||||||||||||||||||
| AFNOR XC60u | ||||||||||||||||||||||||||||
| 1. | KİMYASAL KOMPOZİSYON | |||||||||||||||||||||||||||
| Kütlece % Kimyasal Kompozisyon | ||||||||||||||||||||||||||||
| Kalite | C | Simax. | Mn | Pmax. | S | Crmax. | Momax. | Nimax. | ||||||||||||||||||||
| C60E | 0,57 – 0,65 | 0,40 | 0,60 – 0,90 | 0,030 | max. 0,035 | 0,40 | 0,10 | 0,40 | ||||||||||||||||||||
| C60R | 0,020 – 0, 040 | |||||||||||||||||||||||||||
| % Cr + Mo + Ni ≤ 0,63 | ||||||||||||||||||||||||||||
| 2. | MEKANİK ÖZELLİKLER | |||||||||||||||||||||||||||
| Soğuk Kesilebilirlik Tavlaması (+S): | max. 255 HB | |||||||||||||||||||||||||||
| Yumuşak Tavlama (+A): | max. 242 HB | |||||||||||||||||||||||||||
| Islah (Su Verme ve Temperleme) (+QT): | ||||||||||||||||||||||||||||
| Islah Edilmiş Durumda (+QT) Oda Sıcaklığında Mekanik Özellikler | ||||||||||||||||||||||||||||
| d ≤ 16mm | 16mm< d ≤40 mm | 40mm< d ≤100mm | 100mm< d ≤160mm | 160mm< d ≤250mm | ||||||||||||||||||||||||
| t ≤ 8 mm | 8mm< t ≤20mm | 20mm< t ≤60mm | 60mm< t ≤100mm | 100mm< t ≤160mm | ||||||||||||||||||||||||
| Re min. | 580 | 520 | 450 | – | – | |||||||||||||||||||||||
| Rm | 850 – 1000 | 800 – 950 | 750 – 900 | – | – | |||||||||||||||||||||||
| Amin. | 11 | 13 | 14 | – | – | |||||||||||||||||||||||
| Zmin. | 25 | 30 | 35 | – | – | |||||||||||||||||||||||
| KVb min. | – | – | – | – | – | |||||||||||||||||||||||
| Normalize İşlemi Yapılmış (+N): | ||||||||||||||||||||||||||||
| Normalize Yapılmış Durumda (+N) Oda Sıcaklığında Mekanik Özellikler | ||||||||||||||||||||||||||||
| d ≤ 16mm | 16mm< d ≤100 mm | 100mm< d ≤250mm | ||||||||||||||||||||||||||
| t ≤ 16 mm | 16mm< t ≤100mm | 100mm< t ≤250mm | ||||||||||||||||||||||||||
| Re min. | 380 | 340 | 310 | |||||||||||||||||||||||||
| Rm | 710 | 670 | 650 | |||||||||||||||||||||||||
| Amin. | 10 | 11 | 11 | |||||||||||||||||||||||||
| Akma Mukavemeti | Re min. | MPa | ||||||||||||||||||||||||||
| Çekme Mukavemeti | Rm | MPa | ||||||||||||||||||||||||||
| Uzama | Amin. | % | ||||||||||||||||||||||||||
| Kesit Daralması | Zmin. | % | ||||||||||||||||||||||||||
| Çentik Darbe Dayanımı | KVb min. | Joule | ||||||||||||||||||||||||||
| 1 MPa = 1 N/mm2 | ||||||||||||||||||||||||||||
| 3. | TEKNİK TESLİM KOŞULLARI | |||||||||||||||||||||||||||
| EN 10083-2:2006 Islah İçin Çelikler – Bölüm 2: Alaşımsız Çelikler İçin Teknik Teslim Şartları | ||||||||||||||||||||||||||||
| 4. | KULLANIM ALANLARI | |||||||||||||||||||||||||||
| Karbon Çelikleri; mil, şaft, cıvata ve somun gibi bilimum makine parçaları yapımında kullanılırlar. | ||||||||||||||||||||||||||||
| DIN 17200 Standardına Göre CK45 Karbon Çeliği Teknik Özellikleri | ||||||||||||||||||||||||||||
| Alaşım elementi içermeyen sadece az miktarda mangan, silisyum, kükürt ve fosfor gibi elementler bulunduran çeliklerdir. | ||||||||||||||||||||||||||||
| Kimyasal kompozisyonları çok az miktarda element içerdiğinden, özellikleri karbon tarafından kontrol edilir. Karbon miktarındaki artış | ||||||||||||||||||||||||||||
| süneklik ve tokluk gibi özelliklerini azaltırken, akma-çekme dayançlarını ve sertleşebilirliklerini artırır. Karbon oranı düşük olan karbon | ||||||||||||||||||||||||||||
| çelikleri, karbon oranı yüksek karbon çeliklerine göre daha fazla deforme edilebilirler. | ||||||||||||||||||||||||||||
| Malzeme Adı: | Malzeme No: | Muadil Kaliteler: | ||||||||||||||||||||||||||
| CK45 | 1.1191 | SAE 1045 | ||||||||||||||||||||||||||
| 1. | KİMYASAL KOMPOZİSYON | |||||||||||||||||||||||||||
| Kütlece % Kimyasal Kompozisyon | ||||||||||||||||||||||||||||
| Kalite | C | Simax. | Mn | Pmax. | Smax. | Cr | Mo | Ni | ||||||||||||||||||||
| CK45 | 0,42 – 0,50 | 0,40 | 0,50 – 0,80 | 0,035 | 0,030 | – | – | – | ||||||||||||||||||||
| 2. | TEKNİK TESLİM KOŞULLARI | |||||||||||||||||||||||||||
| DIN 17200:1987 Islah İşlemi İçin Çelikler – Teknik Teslim Koşulları | ||||||||||||||||||||||||||||
| 3. | KULLANIM ALANLARI | |||||||||||||||||||||||||||
| Karbon Çelikleri; mil, şaft, cıvata ve somun gibi genel makine parçaları yapımında kullanılırlar. | ||||||||||||||||||||||||||||
| EN10083-2 Standardına Göre C22 Karbon Çeliği Teknik Özellikleri | ||||||||||||||||||||||||||||
| Alaşım elementi içermeyen sadece az miktarda mangan, silisyum, kükürt ve fosfor gibi elementler bulunduran çeliklerdir. | ||||||||||||||||||||||||||||
| Kimyasal kompozisyonları çok az miktarda element içerdiğinden, özellikleri karbon tarafından kontrol edilir. Karbon miktarındaki artış | ||||||||||||||||||||||||||||
| süneklik ve tokluk gibi özelliklerini azaltırken, akma-çekme dayançlarını ve sertleşebilirliklerini artırır. Karbon oranı düşük olan karbon | ||||||||||||||||||||||||||||
| çelikleri, karbon oranı yüksek karbon çeliklerine göre daha fazla deforme edilebilirler. | ||||||||||||||||||||||||||||
| Malzeme Adı: | Malzeme No: | Muadil Kaliteler: | ||||||||||||||||||||||||||
| C22E | 1.1151 | SAE 1020 | ||||||||||||||||||||||||||
| C22R | 1.1149 | AFNOR XC18 | ||||||||||||||||||||||||||
| AFNOR XC18u | ||||||||||||||||||||||||||||
| 1. | KİMYASAL KOMPOZİSYON | |||||||||||||||||||||||||||
| Kütlece % Kimyasal Kompozisyon | ||||||||||||||||||||||||||||
| Kalite | C | Simax. | Mn | Pmax. | S | Crmax. | Momax. | Nimax. | ||||||||||||||||||||
| C22E | 0,17 – 0,24 | 0,40 | 0,40 – 0,70 | 0,030 | max. 0,035 | 0,40 | 0,10 | 0,40 | ||||||||||||||||||||
| C22R | 0,020 – 0, 040 | |||||||||||||||||||||||||||
| % Cr + Mo + Ni ≤ 0,63 | ||||||||||||||||||||||||||||
| 2. | MEKANİK ÖZELLİKLER | |||||||||||||||||||||||||||
| Soğuk Kesilebilirlik Tavlaması (+S): | Uygun koşullar altında, sertleşebilirlik gereksinimleri olan ilgili kaliteler, ısıl işlemsiz durumda | |||||||||||||||||||||||||||
| kesilebilir durumdadır. | ||||||||||||||||||||||||||||
| Yumuşak Tavlama (+A): | – | |||||||||||||||||||||||||||
| Islah (Su Verme ve Temperleme) (+QT): | ||||||||||||||||||||||||||||
| Islah Edilmiş Durumda (+QT) Oda Sıcaklığında Mekanik Özellikler | ||||||||||||||||||||||||||||
| d ≤ 16mm | 16mm< d ≤40 mm | 40mm< d ≤100mm | 100mm< d ≤160mm | 160mm< d ≤250mm | ||||||||||||||||||||||||
| t ≤ 8 mm | 8mm< t ≤20mm | 20mm< t ≤60mm | 60mm< t ≤100mm | 100mm< t ≤160mm | ||||||||||||||||||||||||
| Re min. | 340 | 290 | – | – | – | |||||||||||||||||||||||
| Rm | 500 – 650 | 470 – 620 | – | – | – | |||||||||||||||||||||||
| Amin. | 20 | 22 | – | – | – | |||||||||||||||||||||||
| Zmin. | 50 | 50 | – | – | – | |||||||||||||||||||||||
| KVb min. | – | 50 | – | – | – | |||||||||||||||||||||||
| Normalize İşlemi Yapılmış (+N): | ||||||||||||||||||||||||||||
| Normalize Yapılmış Durumda (+N) Oda Sıcaklığında Mekanik Özellikler | ||||||||||||||||||||||||||||
| d ≤ 16mm | 16mm< d ≤100 mm | 100mm< d ≤250mm | ||||||||||||||||||||||||||
| t ≤ 16 mm | 16mm< t ≤100mm | 100mm< t ≤250mm | ||||||||||||||||||||||||||
| Re min. | 240 | 290 | – | |||||||||||||||||||||||||
| Rm | 430 | 470 – 620 | – | |||||||||||||||||||||||||
| Amin. | 24 | 22 | – | |||||||||||||||||||||||||
| Akma Mukavemeti | Re min. | MPa | ||||||||||||||||||||||||||
| Çekme Mukavemeti | Rm | MPa | ||||||||||||||||||||||||||
| Uzama | Amin. | % | ||||||||||||||||||||||||||
| Kesit Daralması | Zmin. | % | ||||||||||||||||||||||||||
| Çentik Darbe Dayanımı | KVb min. | Joule | ||||||||||||||||||||||||||
| 1 MPa = 1 N/mm2 | ||||||||||||||||||||||||||||
| 3. | TEKNİK TESLİM KOŞULLARI | |||||||||||||||||||||||||||
| EN 10083-2 : 2006 Islah İçin Çelikler – Bölüm 2: Alaşımsız Çelikler İçin Teknik Teslim Şartları | ||||||||||||||||||||||||||||
| 4. | KULLANIM ALANLARI | |||||||||||||||||||||||||||
| Karbon Çelikleri; mil, şaft, cıvata ve somun gibi bilimum makine parçaları yapımında kullanılırlar. | ||||||||||||||||||||||||||||
| EN10083-2 Standardına Göre C35 Karbon Çeliği Teknik Özellikleri | ||||||||||||||||||||||||||||
| Alaşım elementi içermeyen sadece az miktarda mangan, silisyum, kükürt ve fosfor gibi elementler bulunduran çeliklerdir. | ||||||||||||||||||||||||||||
| Kimyasal kompozisyonları çok az miktarda element içerdiğinden, özellikleri karbon tarafından kontrol edilir. Karbon miktarındaki artış | ||||||||||||||||||||||||||||
| süneklik ve tokluk gibi özelliklerini azaltırken, akma-çekme dayançlarını ve sertleşebilirliklerini artırır. Karbon oranı düşük olan karbon | ||||||||||||||||||||||||||||
| çelikleri, karbon oranı yüksek karbon çeliklerine göre daha fazla deforme edilebilirler. | ||||||||||||||||||||||||||||
| Malzeme Adı: | Malzeme No: | Muadil Kaliteler: | ||||||||||||||||||||||||||
| C35E | 1.1181 | SAE 1035 | ||||||||||||||||||||||||||
| C35R | 1.1180 | AFNOR XC38 | ||||||||||||||||||||||||||
| AFNOR XC38u | ||||||||||||||||||||||||||||
| 1. | KİMYASAL KOMPOZİSYON | |||||||||||||||||||||||||||
| Kütlece % Kimyasal Kompozisyon | ||||||||||||||||||||||||||||
| Kalite | C | Simax. | Mn | Pmax. | S | Crmax. | Momax. | Nimax. | ||||||||||||||||||||
| C35E | 0,32 – 0,39 | 0,40 | 0,50 – 0,80 | 0,030 | max. 0,035 | 0,40 | 0,10 | 0,40 | ||||||||||||||||||||
| C35R | 0,020 – 0, 040 | |||||||||||||||||||||||||||
| % Cr + Mo + Ni ≤ 0,63 | ||||||||||||||||||||||||||||
| 2. | MEKANİK ÖZELLİKLER | |||||||||||||||||||||||||||
| Soğuk Kesilebilirlik Tavlaması (+S): | Uygun koşullar altında, sertleşebilirlik gereksinimleri olan ilgili kaliteler, ısıl işlemsiz durumda | |||||||||||||||||||||||||||
| kesilebilir durumdadır. | ||||||||||||||||||||||||||||
| Yumuşak Tavlama (+A): | – | |||||||||||||||||||||||||||
| Yüzey Sertleştirme İşlemi*: | min. 48 HRC | |||||||||||||||||||||||||||
| *Alev veya indüksiyon sertleşmesinden sonra | ||||||||||||||||||||||||||||
| Islah (Su Verme ve Temperleme) (+QT): | ||||||||||||||||||||||||||||
| Islah Edilmiş Durumda (+QT) Oda Sıcaklığında Mekanik Özellikler | ||||||||||||||||||||||||||||
| d ≤ 16mm | 16mm< d ≤40 mm | 40mm< d ≤100mm | 100mm< d ≤160mm | 160mm< d ≤250mm | ||||||||||||||||||||||||
| t ≤ 8 mm | 8mm< t ≤20mm | 20mm< t ≤60mm | 60mm< t ≤100mm | 100mm< t ≤160mm | ||||||||||||||||||||||||
| Re min. | 430 | 380 | 320 | – | – | |||||||||||||||||||||||
| Rm | 630 – 780 | 600 – 750 | 550 – 700 | – | – | |||||||||||||||||||||||
| Amin. | 17 | 19 | 20 | – | – | |||||||||||||||||||||||
| Zmin. | 40 | 45 | 50 | – | – | |||||||||||||||||||||||
| KVb min. | – | 35 | 35 | – | – | |||||||||||||||||||||||
| Normalize İşlemi Yapılmış (+N): | ||||||||||||||||||||||||||||
| Normalize Yapılmış Durumda (+N) Oda Sıcaklığında Mekanik Özellikler | ||||||||||||||||||||||||||||
| d ≤ 16mm | 16mm< d ≤100 mm | 100mm< d ≤250mm | ||||||||||||||||||||||||||
| t ≤ 16 mm | 16mm< t ≤100mm | 100mm< t ≤250mm | ||||||||||||||||||||||||||
| Re min. | 300 | 270 | 245 | |||||||||||||||||||||||||
| Rm | 550 | 520 | 500 | |||||||||||||||||||||||||
| Amin. | 18 | 19 | 19 | |||||||||||||||||||||||||
| Akma Mukavemeti | Re min. | MPa | ||||||||||||||||||||||||||
| Çekme Mukavemeti | Rm | MPa | ||||||||||||||||||||||||||
| Uzama | Amin. | % | ||||||||||||||||||||||||||
| Kesit Daralması | Zmin. | % | ||||||||||||||||||||||||||
| Çentik Darbe Dayanımı | KVb min. | Joule | ||||||||||||||||||||||||||
| 1 MPa = 1 N/mm2 | ||||||||||||||||||||||||||||
| 3. | TEKNİK TESLİM KOŞULLARI | |||||||||||||||||||||||||||
| EN 10083-2:2006 Islah İçin Çelikler – Bölüm 2: Alaşımsız Çelikler İçin Teknik Teslim Şartları | ||||||||||||||||||||||||||||
| 4. | KULLANIM ALANLARI | |||||||||||||||||||||||||||
| Karbon Çelikleri; mil, şaft, cıvata ve somun gibi bilimum makine parçaları yapımında kullanılırlar. | ||||||||||||||||||||||||||||
| EN10083-2 Standardına Göre C40 Karbon Çeliği Teknik Özellikleri | ||||||||||||||||||||||||||||
| Alaşım elementi içermeyen sadece az miktarda mangan, silisyum, kükürt ve fosfor gibi elementler bulunduran çeliklerdir. | ||||||||||||||||||||||||||||
| Kimyasal kompozisyonları çok az miktarda element içerdiğinden, özellikleri karbon tarafından kontrol edilir. Karbon miktarındaki artış | ||||||||||||||||||||||||||||
| süneklik ve tokluk gibi özelliklerini azaltırken, akma-çekme dayançlarını ve sertleşebilirliklerini artırır. Karbon oranı düşük olan karbon | ||||||||||||||||||||||||||||
| çelikleri, karbon oranı yüksek karbon çeliklerine göre daha fazla deforme edilebilirler. | ||||||||||||||||||||||||||||
| Malzeme Adı: | Malzeme No: | Muadil Kaliteler: | ||||||||||||||||||||||||||
| C40E | 1.1186 | SAE 1040 | ||||||||||||||||||||||||||
| C40R | 1.1189 | AFNOR XC42H1 | ||||||||||||||||||||||||||
| AFNOR XC42H1u | ||||||||||||||||||||||||||||
| 1. | KİMYASAL KOMPOZİSYON | |||||||||||||||||||||||||||
| Kütlece % Kimyasal Kompozisyon | ||||||||||||||||||||||||||||
| Kalite | C | Simax. | Mn | Pmax. | S | Crmax. | Momax. | Nimax. | ||||||||||||||||||||
| C40E | 0,37 – 0,44 | 0,40 | 0,50 – 0,80 | 0,030 | max. 0,035 | 0,40 | 0,10 | 0,40 | ||||||||||||||||||||
| C40R | 0,020 – 0, 040 | |||||||||||||||||||||||||||
| % Cr + Mo + Ni ≤ 0,63 | ||||||||||||||||||||||||||||
| 2. | MEKANİK ÖZELLİKLER | |||||||||||||||||||||||||||
| Soğuk Kesilebilirlik Tavlaması (+S): | Uygun koşullar altında, sertleşebilirlik gereksinimleri olan ilgili kaliteler, ısıl işlemsiz durumda | |||||||||||||||||||||||||||
| kesilebilir durumdadır. | ||||||||||||||||||||||||||||
| Yumuşak Tavlama (+A): | – | |||||||||||||||||||||||||||
| Yüzey Sertleştirme İşlemi*: | min. 48 HRC | |||||||||||||||||||||||||||
| *Alev veya indüksiyon sertleşmesinden sonra | ||||||||||||||||||||||||||||
| Islah (Su Verme ve Temperleme) (+QT): | ||||||||||||||||||||||||||||
| Islah Edilmiş Durumda (+QT) Oda Sıcaklığında Mekanik Özellikler | ||||||||||||||||||||||||||||
| d ≤ 16mm | 16mm< d ≤40 mm | 40mm< d ≤100mm | 100mm< d ≤160mm | 160mm< d ≤250mm | ||||||||||||||||||||||||
| t ≤ 8 mm | 8mm< t ≤20mm | 20mm< t ≤60mm | 60mm< t ≤100mm | 100mm< t ≤160mm | ||||||||||||||||||||||||
| Re min. | 460 | 400 | 350 | – | – | |||||||||||||||||||||||
| Rm | 650 – 800 | 630 – 780 | 600 – 750 | – | – | |||||||||||||||||||||||
| Amin. | 16 | 18 | 19 | – | – | |||||||||||||||||||||||
| Zmin. | 35 | 40 | 45 | – | – | |||||||||||||||||||||||
| KVb min. | – | 30 | 30 | – | – | |||||||||||||||||||||||
| Normalize İşlemi Yapılmış (+N): | ||||||||||||||||||||||||||||
| Normalize Yapılmış Durumda (+N) Oda Sıcaklığında Mekanik Özellikler | ||||||||||||||||||||||||||||
| d ≤ 16mm | 16mm< d ≤100 mm | 100mm< d ≤250mm | ||||||||||||||||||||||||||
| t ≤ 16 mm | 16mm< t ≤100mm | 100mm< t ≤250mm | ||||||||||||||||||||||||||
| Re min. | 320 | 290 | 260 | |||||||||||||||||||||||||
| Rm | 580 | 550 | 530 | |||||||||||||||||||||||||
| Amin. | 16 | 17 | 17 | |||||||||||||||||||||||||
| Akma Mukavemeti | Re min. | MPa | ||||||||||||||||||||||||||
| Çekme Mukavemeti | Rm | MPa | ||||||||||||||||||||||||||
| Uzama | Amin. | % | ||||||||||||||||||||||||||
| Kesit Daralması | Zmin. | % | ||||||||||||||||||||||||||
| Çentik Darbe Dayanımı | KVb min. | Joule | ||||||||||||||||||||||||||
| 1 MPa = 1 N/mm2 | ||||||||||||||||||||||||||||
| 3. | TEKNİK TESLİM KOŞULLARI | |||||||||||||||||||||||||||
| EN 10083-2:2006 Islah İçin Çelikler – Bölüm 2: Alaşımsız Çelikler İçin Teknik Teslim Şartları | ||||||||||||||||||||||||||||
| 4. | KULLANIM ALANLARI | |||||||||||||||||||||||||||
| Karbon Çelikleri; mil, şaft, cıvata ve somun gibi bilimum makine parçaları yapımında kullanılırlar. | ||||||||||||||||||||||||||||
| EN10083-2 Standardına Göre C45 Karbon Çeliği Teknik Özellikleri | ||||||||||||||||||||||||||||
| Alaşım elementi içermeyen sadece az miktarda mangan, silisyum, kükürt ve fosfor gibi elementler bulunduran çeliklerdir. | ||||||||||||||||||||||||||||
| Kimyasal kompozisyonları çok az miktarda element içerdiğinden, özellikleri karbon tarafından kontrol edilir. Karbon miktarındaki artış | ||||||||||||||||||||||||||||
| süneklik ve tokluk gibi özelliklerini azaltırken, akma-çekme dayançlarını ve sertleşebilirliklerini artırır. Karbon oranı düşük olan karbon | ||||||||||||||||||||||||||||
| çelikleri, karbon oranı yüksek karbon çeliklerine göre daha fazla deforme edilebilirler. | ||||||||||||||||||||||||||||
| Malzeme Adı: | Malzeme No: | Muadil Kaliteler: | ||||||||||||||||||||||||||
| C45E | 1.1191 | SAE 1045 | ||||||||||||||||||||||||||
| C45R | 1.1201 | AFNOR XC45 | ||||||||||||||||||||||||||
| AFNOR XC45u | ||||||||||||||||||||||||||||
| 1. | KİMYASAL KOMPOZİSYON | |||||||||||||||||||||||||||
| Kütlece % Kimyasal Kompozisyon | ||||||||||||||||||||||||||||
| Kalite | C | Simax. | Mn | Pmax. | S | Crmax. | Momax. | Nimax. | ||||||||||||||||||||
| C45E | 0,42 – 0,50 | 0,40 | 0,50 – 0,80 | 0,030 | max. 0,035 | 0,40 | 0,10 | 0,40 | ||||||||||||||||||||
| C45R | 0,020 – 0, 040 | |||||||||||||||||||||||||||
| % Cr + Mo + Ni ≤ 0,63 | ||||||||||||||||||||||||||||
| 2. | MEKANİK ÖZELLİKLER | |||||||||||||||||||||||||||
| Soğuk Kesilebilirlik Tavlaması (+S): | max. 255 HB | |||||||||||||||||||||||||||
| Yumuşak Tavlama (+A): | max. 207 HB | |||||||||||||||||||||||||||
| Yüzey Sertleştirme İşlemi*: | min. 55 HRC | |||||||||||||||||||||||||||
| *Alev veya indüksiyon sertleşmesinden sonra | ||||||||||||||||||||||||||||
| Islah (Su Verme ve Temperleme) (+QT): | ||||||||||||||||||||||||||||
| Islah Edilmiş Durumda (+QT) Oda Sıcaklığında Mekanik Özellikler | ||||||||||||||||||||||||||||
| d ≤ 16mm | 16mm< d ≤40 mm | 40mm< d ≤100mm | 100mm< d ≤160mm | 160mm< d ≤250mm | ||||||||||||||||||||||||
| t ≤ 8 mm | 8mm< t ≤20mm | 20mm< t ≤60mm | 60mm< t ≤100mm | 100mm< t ≤160mm | ||||||||||||||||||||||||
| Re min. | 490 | 430 | 370 | – | – | |||||||||||||||||||||||
| Rm | 700 – 850 | 650 – 800 | 630 – 780 | – | – | |||||||||||||||||||||||
| Amin. | 14 | 16 | 17 | – | – | |||||||||||||||||||||||
| Zmin. | 35 | 40 | 45 | – | – | |||||||||||||||||||||||
| KVb min. | – | 25 | 25 | – | – | |||||||||||||||||||||||
| Normalize İşlemi Yapılmış (+N): | ||||||||||||||||||||||||||||
| Normalize Yapılmış Durumda (+N) Oda Sıcaklığında Mekanik Özellikler | ||||||||||||||||||||||||||||
| d ≤ 16mm | 16mm< d ≤100 mm | 100mm< d ≤250mm | ||||||||||||||||||||||||||
| t ≤ 16 mm | 16mm< t ≤100mm | 100mm< t ≤250mm | ||||||||||||||||||||||||||
| Re min. | 340 | 305 | 275 | |||||||||||||||||||||||||
| Rm | 620 | 580 | 560 | |||||||||||||||||||||||||
| Amin. | 14 | 16 | 16 | |||||||||||||||||||||||||
| Akma Mukavemeti | Re min. | MPa | ||||||||||||||||||||||||||
| Çekme Mukavemeti | Rm | MPa | ||||||||||||||||||||||||||
| Uzama | Amin. | % | ||||||||||||||||||||||||||
| Kesit Daralması | Zmin. | % | ||||||||||||||||||||||||||
| Çentik Darbe Dayanımı | KVb min. | Joule | ||||||||||||||||||||||||||
| 1 MPa = 1 N/mm2 | ||||||||||||||||||||||||||||
| 3. | TEKNİK TESLİM KOŞULLARI | |||||||||||||||||||||||||||
| EN 10083-2:2006 Islah İçin Çelikler – Bölüm 2: Alaşımsız Çelikler İçin Teknik Teslim Şartları | ||||||||||||||||||||||||||||
| 4. | KULLANIM ALANLARI | |||||||||||||||||||||||||||
| Karbon Çelikleri; mil, şaft, cıvata ve somun gibi bilimum makine parçaları yapımında kullanılırlar. | ||||||||||||||||||||||||||||
| EN10083-2 Standardına Göre C50 Karbon Çeliği Teknik Özellikleri | ||||||||||||||||||||||||||||
| Alaşım elementi içermeyen sadece az miktarda mangan, silisyum, kükürt ve fosfor gibi elementler bulunduran çeliklerdir. | ||||||||||||||||||||||||||||
| Kimyasal kompozisyonları çok az miktarda element içerdiğinden, özellikleri karbon tarafından kontrol edilir. Karbon miktarındaki artış | ||||||||||||||||||||||||||||
| süneklik ve tokluk gibi özelliklerini azaltırken, akma-çekme dayançlarını ve sertleşebilirliklerini artırır. Karbon oranı düşük olan karbon | ||||||||||||||||||||||||||||
| çelikleri, karbon oranı yüksek karbon çeliklerine göre daha fazla deforme edilebilirler. | ||||||||||||||||||||||||||||
| Malzeme Adı: | Malzeme No: | Muadil Kaliteler: | ||||||||||||||||||||||||||
| C50E | 1.1206 | SAE 1050 | ||||||||||||||||||||||||||
| C50R | 1.1241 | AFNOR XC50 | ||||||||||||||||||||||||||
| AFNOR XC50u | ||||||||||||||||||||||||||||
| 1. | KİMYASAL KOMPOZİSYON | |||||||||||||||||||||||||||
| Kütlece % Kimyasal Kompozisyon | ||||||||||||||||||||||||||||
| Kalite | C | Simax. | Mn | Pmax. | S | Crmax. | Momax. | Nimax. | ||||||||||||||||||||
| C50E | 0,47 – 0,55 | 0,40 | 0,60 – 0,90 | 0,030 | max. 0,035 | 0,40 | 0,10 | 0,40 | ||||||||||||||||||||
| C50R | 0,020 – 0, 040 | |||||||||||||||||||||||||||
| % Cr + Mo + Ni ≤ 0,63 | ||||||||||||||||||||||||||||
| 2. | MEKANİK ÖZELLİKLER | |||||||||||||||||||||||||||
| Soğuk Kesilebilirlik Tavlaması (+S): | max. 255 HB | |||||||||||||||||||||||||||
| Yumuşak Tavlama (+A): | max. 217 HB | |||||||||||||||||||||||||||
| Yüzey Sertleştirme İşlemi*: | min. 56 HRC | |||||||||||||||||||||||||||
| *Alev veya indüksiyon sertleşmesinden sonra | ||||||||||||||||||||||||||||
| Islah (Su Verme ve Temperleme) (+QT): | ||||||||||||||||||||||||||||
| Islah Edilmiş Durumda (+QT) Oda Sıcaklığında Mekanik Özellikler | ||||||||||||||||||||||||||||
| d ≤ 16mm | 16mm< d ≤40 mm | 40mm< d ≤100mm | 100mm< d ≤160mm | 160mm< d ≤250mm | ||||||||||||||||||||||||
| t ≤ 8 mm | 8mm< t ≤20mm | 20mm< t ≤60mm | 60mm< t ≤100mm | 100mm< t ≤160mm | ||||||||||||||||||||||||
| Re min. | 520 | 460 | 400 | – | – | |||||||||||||||||||||||
| Rm | 750 – 900 | 700 – 850 | 650 – 800 | – | – | |||||||||||||||||||||||
| Amin. | 13 | 15 | 16 | – | – | |||||||||||||||||||||||
| Zmin. | 30 | 35 | 40 | – | – | |||||||||||||||||||||||
| KVb min. | – | – | – | – | – | |||||||||||||||||||||||
| Normalize İşlemi Yapılmış (+N): | ||||||||||||||||||||||||||||
| Normalize Yapılmış Durumda (+N) Oda Sıcaklığında Mekanik Özellikler | ||||||||||||||||||||||||||||
| d ≤ 16mm | 16mm< d ≤100 mm | 100mm< d ≤250mm | ||||||||||||||||||||||||||
| t ≤ 16 mm | 16mm< t ≤100mm | 100mm< t ≤250mm | ||||||||||||||||||||||||||
| Re min. | 355 | 320 | 290 | |||||||||||||||||||||||||
| Rm | 650 | 610 | 590 | |||||||||||||||||||||||||
| Amin. | 13 | 14 | 14 | |||||||||||||||||||||||||
| Akma Mukavemeti | Re min. | MPa | ||||||||||||||||||||||||||
| Çekme Mukavemeti | Rm | MPa | ||||||||||||||||||||||||||
| Uzama | Amin. | % | ||||||||||||||||||||||||||
| Kesit Daralması | Zmin. | % | ||||||||||||||||||||||||||
| Çentik Darbe Dayanımı | KVb min. | Joule | ||||||||||||||||||||||||||
| 1 MPa = 1 N/mm2 | ||||||||||||||||||||||||||||
| 3. | TEKNİK TESLİM KOŞULLARI | |||||||||||||||||||||||||||
| EN 10083-2:2006 Islah İçin Çelikler – Bölüm 2: Alaşımsız Çelikler İçin Teknik Teslim Şartları | ||||||||||||||||||||||||||||
| 4. | KULLANIM ALANLARI | |||||||||||||||||||||||||||
| Karbon Çelikleri; mil, şaft, cıvata ve somun gibi bilimum makine parçaları yapımında kullanılırlar. | ||||||||||||||||||||||||||||
| EN10083-2 Standardına Göre C60 Karbon Çeliği Teknik Özellikleri | ||||||||||||||||||||||||||||
| Alaşım elementi içermeyen sadece az miktarda mangan, silisyum, kükürt ve fosfor gibi elementler bulunduran çeliklerdir. | ||||||||||||||||||||||||||||
| Kimyasal kompozisyonları çok az miktarda element içerdiğinden, özellikleri karbon tarafından kontrol edilir. Karbon miktarındaki artış | ||||||||||||||||||||||||||||
| süneklik ve tokluk gibi özelliklerini azaltırken, akma-çekme dayançlarını ve sertleşebilirliklerini artırır. Karbon oranı düşük olan karbon | ||||||||||||||||||||||||||||
| çelikleri, karbon oranı yüksek karbon çeliklerine göre daha fazla deforme edilebilirler. | ||||||||||||||||||||||||||||
| Malzeme Adı: | Malzeme No: | Muadil Kaliteler: | ||||||||||||||||||||||||||
| C60E | 1.1221 | SAE 1060 | ||||||||||||||||||||||||||
| C60R | 1.1223 | AFNOR XC60 | ||||||||||||||||||||||||||
| AFNOR XC60u | ||||||||||||||||||||||||||||
| 1. | KİMYASAL KOMPOZİSYON | |||||||||||||||||||||||||||
| Kütlece % Kimyasal Kompozisyon | ||||||||||||||||||||||||||||
| Kalite | C | Simax. | Mn | Pmax. | S | Crmax. | Momax. | Nimax. | ||||||||||||||||||||
| C60E | 0,57 – 0,65 | 0,40 | 0,60 – 0,90 | 0,030 | max. 0,035 | 0,40 | 0,10 | 0,40 | ||||||||||||||||||||
| C60R | 0,020 – 0, 040 | |||||||||||||||||||||||||||
| % Cr + Mo + Ni ≤ 0,63 | ||||||||||||||||||||||||||||
| 2. | MEKANİK ÖZELLİKLER | |||||||||||||||||||||||||||
| Soğuk Kesilebilirlik Tavlaması (+S): | max. 255 HB | |||||||||||||||||||||||||||
| Yumuşak Tavlama (+A): | max. 242 HB | |||||||||||||||||||||||||||
| Islah (Su Verme ve Temperleme) (+QT): | ||||||||||||||||||||||||||||
| Islah Edilmiş Durumda (+QT) Oda Sıcaklığında Mekanik Özellikler | ||||||||||||||||||||||||||||
| d ≤ 16mm | 16mm< d ≤40 mm | 40mm< d ≤100mm | 100mm< d ≤160mm | 160mm< d ≤250mm | ||||||||||||||||||||||||
| t ≤ 8 mm | 8mm< t ≤20mm | 20mm< t ≤60mm | 60mm< t ≤100mm | 100mm< t ≤160mm | ||||||||||||||||||||||||
| Re min. | 580 | 520 | 450 | – | – | |||||||||||||||||||||||
| Rm | 850 – 1000 | 800 – 950 | 750 – 900 | – | – | |||||||||||||||||||||||
| Amin. | 11 | 13 | 14 | – | – | |||||||||||||||||||||||
| Zmin. | 25 | 30 | 35 | – | – | |||||||||||||||||||||||
| KVb min. | – | – | – | – | – | |||||||||||||||||||||||
| Normalize İşlemi Yapılmış (+N): | ||||||||||||||||||||||||||||
| Normalize Yapılmış Durumda (+N) Oda Sıcaklığında Mekanik Özellikler | ||||||||||||||||||||||||||||
| d ≤ 16mm | 16mm< d ≤100 mm | 100mm< d ≤250mm | ||||||||||||||||||||||||||
| t ≤ 16 mm | 16mm< t ≤100mm | 100mm< t ≤250mm | ||||||||||||||||||||||||||
| Re min. | 380 | 340 | 310 | |||||||||||||||||||||||||
| Rm | 710 | 670 | 650 | |||||||||||||||||||||||||
| Amin. | 10 | 11 | 11 | |||||||||||||||||||||||||
| Akma Mukavemeti | Re min. | MPa | ||||||||||||||||||||||||||
| Çekme Mukavemeti | Rm | MPa | ||||||||||||||||||||||||||
| Uzama | Amin. | % | ||||||||||||||||||||||||||
| Kesit Daralması | Zmin. | % | ||||||||||||||||||||||||||
| Çentik Darbe Dayanımı | KVb min. | Joule | ||||||||||||||||||||||||||
| 1 MPa = 1 N/mm2 | ||||||||||||||||||||||||||||
| 3. | TEKNİK TESLİM KOŞULLARI | |||||||||||||||||||||||||||
| EN 10083-2:2006 Islah İçin Çelikler – Bölüm 2: Alaşımsız Çelikler İçin Teknik Teslim Şartları | ||||||||||||||||||||||||||||
| 4. | KULLANIM ALANLARI | |||||||||||||||||||||||||||
| Karbon Çelikleri; mil, şaft, cıvata ve somun gibi bilimum makine parçaları yapımında kullanılırlar. | ||||||||||||||||||||||||||||
mac PARLAK ÇELİK
Hemen bize hızlıca ulaşabilirsiniz.
- +90 232 877 17 29
- info@macbrightsteel.com.tr
- Halilbeyli OSB Mah. Nif Cad. No:20 Kemalpaşa / İzmir, Türkiye